近日，工业和信息化部节能与综合利用司根据《工业和信息化部办公厅关于开展绿色制造体系建设的通知》（工信厅节函〔2016〕586号）、《关于开展第五批绿色制造名单推荐及前两批名单复核工作的通知》（工信厅节函〔2020〕30号）要求，公示了第五批绿色制造名单，浦林成山（山东）轮胎有限公司入选绿色供应链管理企业。
浦林成山一直秉承可持续发展的理念，为加快打造绿色制造体系，结合行业和自身发展规划，在2016年承担实施了国家工信部首批绿色制造系统集成项目，在2017年取得了首批国家级绿色工厂的称号，在2018年完成绿色设计产品评价标准的制定，并首批通过了五大系列绿色产品的认定，在2019年被威海市工信局认定为威海市2019年度绿色供应链管理企业。
建立绿色供应商的管理体系。制定并实施了《原辅材料供应商管理规定》、《原辅材料合格供应商管理流程》等绿色供应商管理流程及管理制度文件，推动采购流程和供应商的管理走向绿色化。
选择与绿色供应商合作。按照供应商的管理规定，对建立绿色健康体系的供应商进行文件和工厂审核时必须关注供应商环保方面的表现，对符合国家环保政策，且具有稳定持续生产体系的供应商，可优先进入公司供应商系统；评分表中将供应商获得环境第三方认证证书作为关键项给予关注，强调识别环境因素及环境影响并采取相应控制措施及合规性评价的过程。目前近90%的供应商取得环境体系认证证书。
建立绿色采购流程。引进了SRM（供应商管理）系统，使招标采购工作进入无接触流程，实现了采购流程的绿色化，又使采购工作在阳光下进行，实现了结果的绿色化。
推动供应商交付的绿色化。充分利用运输资源，减少了车辆等待和空车运行时间，要求远距离供应商尝试火车运输等新的运输方式，降低了供货风险，实现了减排的目标。
建立供应商绩效考核机制。定期对供应商进行绩效考核，建立供应商的风险管理系统，每年对关键供应商进行现场审核，对整改达不到要求的供应商，取消供货资格。
以轮胎全生命周期为理念，建立完善的绿色制造体系。以“多尺度绿色轮胎全生命周期”为核心，建立行业领先的多尺度轮胎设计、仿真、优化、测试一体化的轮胎研发体系，形成了多尺度轮胎全生命周期管理、数字化蓝色轮胎技术研发、轮胎仿真及参数化设计、轮胎与汽车仿真与控制的动力学研究四大创新平台，实现在设计过程中噪声、抓地性能等各种性能的预测评价及优化。
为满足轮胎生产加工过程的低能耗、低噪音、低粉尘、低烟气的绿色要求，投入巨资下大力气进行节能技术改造，2015-2019连续5年被中石化联合会评为能效领跑者标杆企业；在轮胎生产工艺上，采用新型混炼技术，改善炭黑分散，提高胶料的物理机械性能；减少固体废气物的产生，促进其循环使用和综合利用。
成立智安达公司，以智能轮胎、智慧服务为核心，推动轮胎销售和服务模式创新，开发集合车队管理、RFID、TPMS管理的开放式管理平台，通过资源整合、模式创变帮助客户节约轮胎使用成本，提高运营效率，最终实现产品全生命周期的管理。
搭建了绿色信息平台并通过公司网站、微信公众号，将自身和供应商的节能减排信息、供应商管理信息和社会责任报告进行公示。
依靠先进的理念和过硬的品质，浦林成山产品全球市场占有率和品牌影响力持续提升，合作经销商遍布世界，与中国重汽、江铃汽车、东风柳汽、中国一汽、上汽依维柯红岩及庆铃汽车在内的30家汽车制造公司进行合作，通过技术交流、新产品推广等活动，加强与下游企业的交流，并及时将绿色制造体系相关知识传达给下游企业，指导下游经销商或企业回收拆解。
创建绿色供应链，真正实现了从供应商选择、原材料的使用、产品的设计开发、生产制造、使用维护、终端客户服务、最终到废旧回收利用，实现闭环式绿色、可持续发展的目标。
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