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  成山集团通过打造轮胎供应链公共智能服务平台项目，数字化赋能，助推企业转型升级，实现高质量发展。

  一辆辆移动的AGV小车在车间里来回穿梭，运输物料已经不再需要人工的操作，AGV小车就可以准确的将物料投放到各个机台，不仅省时，更减少了人力的投入。这些智能化物流设备的投入，可以将生产的全流程串联在一起，实时传递生产信息、品质信息及管理信息，并在产品出现问题时，自动触发报警并形成数据报表。现在每天有25辆小车交替运行，可以替代原本需要75个工人做的工作。

  智能化为企业腾飞插上了翅膀，成山集团抓住这个核心，先后投资10亿多元，用于厂房设备升级改造和产品设计研发，同时引入 APS 智能排产和 MES 制造执行系统，使生产效率提升 23%，智能分拣节省人工 50%。

  过去，从原材料入场到成品下线，所有的环节全部用手工记录，如果其中一个环节出现失误，会造成大量的时间去核查。但是现在的浦林成山，通过MES系统和智能物流形成数字化制造后，查找相关信息只需要几分钟。

  通过政府部门的扶持，成山集团已经成功申报了国家先进两业融合试点等多个项目，未来，公司将继续加大研发投入，加强人才引进，充分利用优势资源，通过打造更加优质高效的服务平台， 助力企业高质量发展。